Carbon Conversions与戴尔合作回收碳纤维 打造更轻便耐用的Latitude

Carbon Conversions公司专注于整个复合材料价值链中的碳纤维回收，已与戴尔合作，以提高公司的可持续发展目标。

尽管戴尔目前已使用Carbon Conversions的re-Evo品牌产品，但共同的任务是发现一种既经济又能轻量化的新技术。

戴尔表示，他们与Carbon Conversions展开了合作，这是一家位于南卡罗来纳州的初创公司，它已经重新设计了生产碳纤维非织造布的工艺。

通过与Carbon Conversions一起对200种不同类型的材料组合进行实验和基准测试，该公司发现了一种新的回收碳纤维技术。

回收碳纤维具有更高的成本效益，并产生了更轻便耐用的Latitude。Latitude 7300 AE的LCD外壳是由这种回收碳纤维制成的，可将其回收利用率提高到18％，同时减轻了24克的重量。

该公司不仅仅只关注材料，更全面地管理可持续性：

·所有喷涂零部件都使用水性涂料，将挥发有机物排放量减少89％；

·关注完整的生命周期，包括海运、长寿命的电池和具有可回收成分的包装。

Carbon Conversions业务发展副总裁Keith Graham表示：“基准测试始于三年前。结合戴尔的严格要求，这种先进的复合材料将Carbon Conversions、我们的产品和工艺开发提高到了新的水平。”Carbon Conversions首席执行官Mark Mauhar表示：“ 戴尔还敦促其直接竞争对手在使用再生碳纤维和其他可持续材料。”

到2020年，戴尔将结合其他可持续材料，继续在Latitude和商用PC产品组合中运用其从Carbon Conversions产品中获得的知识。

碳纤维回收方法

超/压临界流体回收技术

超/亚临界流体技术是利用流体在超临界条件下具有高活性、强溶解性、优异的流动性、渗透性、扩散性等性质，对聚合物基复合材料进行降解。

超临界流体法，是指利用超临界流体（温度及压力均处于临界点以上的物质）的兼具气体和液体的可压缩、可流动特性，低粘度高扩散性优点，选择合适的溶剂来断开树脂的化学键，实现回收碳纤维的目的。

热解回收技术

热解回收技术是在一定的温度条件下，将碳纤维复合材料中的基体树脂分解，进而实现纤维或其他无机材料回收的方法，热解回收方法包括高湿热解法、流化床热解法以及微波热解法。

高温热解法

高温热解法是通过空气或惰性气体热量将复合材料的树脂基体分解为氢气、甲烷、碳氢化合物等气体以及低分子量的有机物。

热气体裂解是应用最广，但回收的碳纤维力学性能损失较大，仅为原始碳纤维强度的50～70%，且基体树脂的回收率低，降解产物中气体占50～60%，焦油占11～23%，可有效利用的烃油不超过30%。

微波热分解

微波热分解技术是指材料在微波腔内受微波热辐射作用发生降解的处理方法，应用到碳纤维回收通过碳纤维吸收微波能量从内部加热树脂。

溶剂解离回收技术

溶剂解离回收是采用溶剂在一定的条件下，实现基体树脂和纤维的分离及回收的方法。溶剂解离回收技术主要分为低温解离法和超临界解离法。

环氧树脂、不饱和聚酯树脂基复合材料，可用常压解离法进行回收再利用，在磷酸盐催化剂 作用下，常压200℃左右就可解聚熔化，树脂和纤维分离，回收的纤维作为复合材料填料再利用时，尽管性能虽有所降低， 但仍可满足使用要求。

流化床回收技术

流化床工艺是指在流化床反应器内用空气作流化气体，在一定的温度下，将纤维与基体分离的方法。