首钢集团股份公司球团脱硫剂单耗创历史最低

今年以来，股份公司炼铁作业部球团技术攻坚团队，以降低球团矿成本为目标，以降低脱硫白灰消耗为突破口，坚定“人人都能降成本，处处都可降成本”的工作思路，不断推进优化球团脱硫系统操作控制，取得了可喜成果，球团脱硫剂单耗创出历史好水平。

球团作业区一、二系列脱硫系统分别为2013年、2014年建成投入运行，相对于球团主线30多年的生产经验来说，脱硫是新生产系统，运行过程中脱硫效率不稳等难题一直制约着脱硫系统的稳定运行，外排参数的频繁波动经常会给球团主线生产造成不利影响。

面对难题，球团技术攻坚团队主动迎难而上，从学习脱硫系统和其主体设备的基本原理开始，不断加深对脱硫运行知识的了解；日常工作中，团队成员以问题为导向，每天都会一起探讨故障根源，先后进行了优化除尘工艺布风板、改进加湿混合器、改造除尘器灰斗等十多项设备升级改造，采取了优化脱硫副产物的排出方式、合理控制各部料斗料位、调整除尘器的清灰制度等十多项生产控制措施；研究建立了脱硫系统加水量的数学控制模型，制定完善异常情况下的应急处置方案。经过不懈攻关，脱硫效率由以往的85%左右提升到90%以上，彻底解决了塔底料斗结块的行业性难题，系统烟气进出口压差降低了25%，在操作控制上达到了球团行业使用同样脱硫工艺的领先水平，实现了球团两个系列脱硫系统的长周期顺稳运行。期间，该团队不断总结技术进步成果，形成技术理论，指导生产实践，先后在行业重要期刊发表科技论文五篇。

生产稳定就是最大的效益。在平稳运行基础上，炼铁作业部球团技术攻坚团队继续深入摸索脱硫系统的精益控制，通过采取精准调控系统加水量、动态匹配过程灰有效CaO含量和系统入口SO2浓度的关系参数等办法，提高了脱硫剂循环利用效率，实现了脱硫白灰单耗大幅度降低，综合单耗完成6.94kg/t，对比2017年平均水平降低了2.3kg/t，仅此一项每月降低成本31.3万元。