中国石化碳纤维应用研究达到国际领先水平

日前，在中石化复合材料专业鉴定会上，河南油田工程院与胜利油田、上海石化、哈工大、胜利新大等单位共同承担的两项集团公司项目《碳纤维抽油杆超深井技术研究及其应用》《碳纤维复合材料在油田集输管道、容器修复中的应用研究》顺利通过集团公司科技部组织的鉴定。

经过专家组评审，两个项目均获得了高等级鉴定水平，其中“碳纤维抽油杆超深井技术研究及其应用”达到国际领先水平，“碳纤维复合材料在油田集输管道、容器修复中的应用研究”达到国际先进水平。

碳纤维增强复合材料具有高强度、轻量化、耐腐蚀等优势，节能降载、防腐延寿效果明显，碳纤维抽油杆深井举升关键技术在河南油田现场应用4口井，系统效率提高4.7个百分点；防腐井检泵周期延长至788天，检泵周期延长683天。

由胜利油田技术检测中心承担的“碳纤维复合材料在油田集输管道、容器修复中的应用研究项目”解决了集输管道、容器、储罐罐顶“老龄化”严重等问题，实现油田集输设备高效经济修复。

通过碳纤维复合材料在油田集输管道、容器修复中的应用研究，储罐碳纤维内壁真空灌注修复技术在河南油田首次应用成功。采用碳纤维复合材料内壁真空灌注修复技术，对储罐内壁整体进行修复，具有增强和防腐的双重作用，延长了储罐使用寿命，节约了施工周期，且与拆除重建相比可节约费用约30%。

通过三年的试验研究，项目组成功突破了树脂体系在潮湿、水下无法固化的技术难题，首创碳纤维修复穿透型缺陷管道的设计方法及工艺，开发3D复合材料罐顶结构设计技术及原位修复增强一体化施工工艺，并在胜利油田、河南油田成功应用集输管道63条，修复罐型容器33座，置换碳纤维复合材料罐顶5座，降低了安全风险和维修更换成本，延长了设备使用寿命，经济效益和社会效益显著。其中，碳纤维修复穿透型缺陷管道的设计方法及工艺、3D复合材料罐顶结构设计技术及原位修复增强一体化施工工艺两项技术达到国际领先水平。