先进材料专项2018年度项目申报指南 根据《中共宁波市委、宁波市人民政府关于进一步强化科技创新推进国家创新型城市建设的意见》(甬党发〔2017〕3号)、《宁波市人民政府关于宁波市推进“中国制造2025”试点示范城市建设的若干意见》(甬政发〔2017〕12号)等文件精神,为深入实施创新驱动发展战略,加快推进“中国制造2025”试点示范城市建设,全面实施“科技争投”三年攻坚行动计划,为全市经济高质量发展提供强大科技支撑,宁波市科技局组织相关专家制定了“先进材料”重大专项实施方案。根据专项实施方案安排,现提出2018年度项目申报指南。 本专项总体目标:突破烯烃高值转化、生物基化学品、高性能烧结钕铁硼、高性能软磁磁粉芯、高强高导精密铜合金、先进铝合金、直流500kV海缆、高性能防护涂料、石墨烯复合粉体/浆料/柔性薄膜等10项重大关键技术,推出20余个战略产品,全面优化先进材料领域企业、人才、平台等创新资源,进一步强化先进材料对于我市制造业的支撑作用,为建设“中国制造2025”试点示范城市奠定坚实基础。 本专项围绕合成新材料、新型磁性材料、高性能金属材料、海洋工程材料和先进碳材料等技术领域,引导产学研开展协同创新,实现科技创新实力提升和产业效益带动明显。2018年度拟发布24个任务方向(40项课题),执行期一般不超过3年,特殊情况可放宽至5年。 一、产业化示范项目 (一)合成新材料 1、烯烃高值转化的高效催化工艺开发 课题1:高值碳三化学品规模化生产工艺 研究内容:以丙烯、甘油为原料,高收率制备1,3-丙二醇、环氧氯丙烷等高值化学品,开发具有自主知识产权的绿色生产工艺,获得高效稳定的脱水、水合、加氢催化剂制备工艺。 考核指标:建成1万吨/年1,3-丙二醇、15万吨/年甘油法制环氧氯丙烷生产线,单程收率>60%,催化剂成本<2000元/吨,申请发明专利不少于5件,其中PCT专利不少于2件。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张建、黄朝晖、朱锦) 课题2:万吨级碳九加氢树脂催化生产工艺 研究内容:开发碳九石油树脂加氢催化剂及固定床加氢工艺,考察加氢催化剂中毒机理及寿命延长策略。 考核指标:建成5万吨/年树脂固定床生产示范线,树脂加氢催化剂寿命>1年,申请发明专利不少于5件,其中PCT专利不少于2件。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张建、黄朝晖、朱锦) 课题3:氯化副产物四氯化碳合成三氯丙烯技术研究与产业化 研究内容:研究四氯化碳与乙烯合成1,1,3-三氯丙烯的连续生产工艺,开发高效分离精制技术以实现产物的有效分离。 考核指标:四氯化碳转化率≥96%,产物选择性≥85%,建设2万吨/年的工业生产示范装置,申请发明专利不少于5件,其中PCT专利不少于2件。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张建、黄朝晖、朱锦) 2、生物基高值化学品合成和应用示范 课题1:芳香性平台化合物绿色化生产示范 研究内容:掌握果糖、葡萄糖高效催化脱水机制,开展高选择性制取5-羟甲基糠醛的绿色生产工艺示范,完善产物分离与精制工艺。 考核指标:项目执行期内建成5-羟甲基糠醛百吨级生产示范,碳原子收率>70%,生产成本<2万/吨;申请发明专利不少于5件,其中PCT专利不少于2件。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张海城、房江华、郑文革) 课题2:呋喃二甲酸基聚酯生产示范 研究内容:通过催化剂的选择和聚合动力学调控,解决聚合过程中脱羧造成聚酯颜色发黑的问题,开展PEF(共)聚酯在高阻隔包装领域的应用评价和示范。 考核指标:完成PEF(共)聚酯千吨级生产示范,开发PEF(共)聚酯纤维、瓶片、发泡材料等,熔点>210℃,拉伸强度>70MPa,拉伸模量>2400MPa;申请发明专利不少于5件,其中PCT专利不少于2件。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张海城、房江华、郑文革) 课题3:生物基新颖化学品生产技术开发 研究内容:基于5-羟甲基糠醛平台化合物的还原、杂环化、胺化等工艺,开发生物基-石油基高分子新颖产品的生产工艺,重点关注特种油品、高分子(芳香尼龙、聚氨酯)等新产品体系。 考核指标:开发5~8种具有明确应用前景的新型生物基化学品,油品体积耗氧量理论值<1.55 m3-O2/L,最小燃烧热值>26.7 MJ/L,获得2~3种生物碳含量>10%的高分子材料;申请发明专利不少于5件,其中PCT专利不少于2件。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张海城、房江华、郑文革) (二)新型磁性材料 3、高性能烧结钕铁硼制备关键技术研发及产业化 课题1:高性能低成本含铈稀土永磁材料制备技术研发及产业化 研究内容:调控和优化铈含量占稀土总量≥60%的钕铁硼速凝片相组成和微观组织结构,研究双主相、多主相、双合金等方法制备的高矫顽力含铈钕铁硼磁体的成分、组织结构的调控技术,研究含铈钕铁硼磁体的磁性稳定性与磁体成分、组织结构之间的规律,开发电动自行车、核磁共振用含铈钕铁硼产品。 考核指标:铈含量占稀土总量≥60%的粉末烧结钕铁硼磁体(BH)max≥28MGOe;铈含量占稀土总量≥20%时钕铁硼磁体(BH)max≥45MGOe,矫顽力Hcj≥12kOe;铈含量占稀土总量≥15%钕铁硼磁体的(BH)max≥38MGOe,Hcj≥14kOe,建成6000吨以上的高性能、低成本含铈钕铁硼生产线,项目执行期内新增产值3亿元;申请发明专利不少于10件,其中PCT专利不少于3件。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:刘新才、尹文宗、徐文正、钱坤明) 课题2:高性能低重稀土烧结钕铁硼关键制备技术研发及产业化 研究内容:研究磁体成分及微观结构对低重稀土烧结钕铁硼矫顽力机制的影响;研究铸片微观成分改性技术;研究高效晶界扩散技术;研究低重稀土永磁材料晶界相改性技术;研究低重稀土永磁材料温度特性;研究低重稀土永磁材料振动稳定性;系统研究应用低重稀土永磁材料的牵引系统用永磁同步电机的效率和功率因素的影响规律。 考核指标:重稀土含量≤1.2wt.%的低重稀土烧结钕铁硼Br≥14kGs,Hcj≥25kOe;通过晶界扩散,相对基体增加重稀土含量低于1.2wt.%,钕铁硼磁体(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥83;200℃矫顽力温度系数优于-0.42%/℃;申请发明专利不少于6件,其中PCT专利不少于2件;项目执行期内新增产值2亿元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:刘新才、尹文宗、徐文正、钱坤明) 课题3:高性能无重稀土烧结钕铁硼关键制备技术研发及产业化 研究内容:研究铸片微观结构控制技术;研究超细粉体制备及成型技术;研究微量元素晶界改性技术;研究低熔点稀土合金晶界结构调控技术;研究无重稀土永磁材料服役特性调控技术;研究超细晶粒磁体制备关键技术;研究无重稀土永磁材料产业化关键技术。 考核指标:无重稀土烧结钕铁硼磁体Br≥13.9kGs,Hcj≥17kOe;无重稀土磁体Br≥13.5kGs,Hcj≥20kOe;无重稀土烧结钕铁硼磁体抗弯强度≥380MPa;经老化处理、室温长时间磁时效后,无重稀土磁体磁通量的平均衰减率小于0.9%;申请发明专利不少于6件,其中PCT专利不少于2件,制订国家/行业标准不少于1件;项目执行期内新增产值5000万元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:刘新才、尹文宗、徐文正、钱坤明) 4、高性能金属软磁磁粉芯制备关键技术研发及产业化 课题1:细颗粒软磁粉体材料与模压电感研发及产业化 研究内容:研发高饱和磁感应强度、高耐蚀和低损耗的软磁合金;研发细颗粒金属球形粉末多级粉碎雾化技术;研究原粉基础包覆、造粒及粉末烘烤工艺;研发微细扁平线多轴绕线技术与装备;开发高性能微型模压电感的关键制备技术。 考核指标:软磁合金性能达到BS≥1.7T,磁导率μ≥3000,腐蚀电流≥2×10-6A/cm2;建成年产值1000万元的细颗粒球形金属软磁粉末生产线,细颗粒粉体球形度≥90%,氧含量≤1000ppm,粉末粒径D50≤15μm,D90≤30μm;开发的微细扁平线绕线设备绕线轴不少于6个,整机绕线效率不低于35颗/分钟;申请发明专利不少于10件,其中PCT专利不少于2件;项目执行期内新增产值3亿元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:郑强、贺琦军、陈仁杰、张民) 课题2:节能电机用软磁复合材料制备关键技术研发及产业化 研究内容:仿真模拟节能SMC电机磁粉芯,优化设计SMC电机磁粉芯结构;研发高纯均质铁粉绝缘包覆成型技术;研发高密度电机软磁复合材料铁芯制备技术;研究热处理工艺对磁粉芯性能的调控规律。 考核指标:金属软磁粉末氧含量≤1000ppm,粉末粒径D50≤30μm;软磁复合材料的饱和磁感应强度≥1.60T@10000A/m,有效磁导率μe≥650;SMC电机铁芯密度d≥7.50g/cm3;申请发明专利不少于10件,其中PCT专利不少于2件;项目执行期内建成年产60万件电机用金属磁粉芯生产示范线,新增产值3亿元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:郑强、贺琦军、陈仁杰、张民) 课题3:大尺寸逆变与变频元器件用高性能磁粉芯制备关键技术研发及产业化 研究内容:研究磁粉粉末尺寸与磁性的调控技术;研究大尺寸逆变与变频元器件用磁粉芯成型技术;研发制备工艺与逆变及变频元器件主要性能之间的关系。 考核指标:大尺寸逆变与变频元器件磁粉芯有效磁导率μe=60±5%,直流偏置性能DC≥73%@100Oe,功率损耗Pcv≤500mW/cm3@f=50kHz、Bm=100mT,饱和磁感应强度BS≥13000Gs;申请发明专利不少于10件,其中PCT专利不少于2件;项目执行期内建成年产100万件大尺寸逆变与变频元器件用高性能磁粉芯生产示范线,新增产值4亿元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:郑强、贺琦军、陈仁杰、张民) (三)高性能金属材料 5、高强高导精密铜合金产业化及特种铜合金材料应用技术研究 课题1:高强高导铜合金关键制备技术研究 研究内容:开展高强高导铜合金成分设计、组织控制技术、材料制备与性能评价研究,突破材料设计、性能设计与应用考核评价等共性关键技术,建立高强高导铜合金材料设计方法,攻克大尺寸高强高导Cr-Zr铜合金材料、大卷重大长度铜铬锆合金棒线制备技术。 考核指标:铜铬锆合金卷重≥2000kg,强度≥560MPa,导电率≥80%IACS,软化温度≥520℃;制定相关行业标准不少于2项;申请发明专利不少于5件;项目执行期内实现大卷重大长度铜铬锆合金棒线产品商业化生产,产能达到10000吨/年,新增产值1亿元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张兴国、汪航、洪燮平) 课题2:耐高温软化精密铜合金带材关键制备技术研究 研究内容:针对大功率高速连接器等大电流、大功率器件的接插件,开展耐高温软化机理、成型技术及工艺研究,实现铜合金带材制备技术优化,完成工艺定型、市场开发与生产线设计,形成批量供货能力。 考核指标:抗拉强度≥600MPa,导电率≥85%IACS,热软化温度≥550℃,单件坯锭重量≥3000kg;制定相关行业标准不少于2项;申请发明专利不少于10件,其中PCT专利不少于2件;项目执行期内连续化生产示范线产能达到10000吨/年,新增产值1亿元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张兴国、汪航、陈永力) 课题3:大规模集成电路用超高纯铜材制备技术研究及产业化 研究内容:面向大规模集成电路对高纯铜及铜合金的重大需求,开发超高纯溅射靶材与下游制品,突破超高纯合金熔炼和无缺陷轧制成型关键技术,实现超高纯铜及铜合金材料产业化,建设产业化示范线。 考核指标:超高纯铜材化学纯度达到4N-6N;填补国内空白并实现产业化,生产示范线产能达到100吨/年;申请发明专利不少于6件,其中PCT专利不少于3件;新增产值3000万元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张兴国、汪航、赵泽良) 课题4:特种密封铜合金与异型材精密加工产业化技术研究 研究内容:针对汽车、阀门、密封件等需求,开展微合金化原理、细晶组织控制、工艺性能优化、智能控制精密制造技术研究,突破高耐压铜材料及其复杂异型材精密加工技术,制备出特种铜合金产品与异型材产品,并形成产业化,建设产业化示范线。 考核指标:铜合金密封件耐压性能:15秒不泄露(17-20MPa),3分钟不泄露(4.2-4.8Mpa);异型材直度小于10mm(挤制棒长度≥3000mm),直径大于20mm的圆弧加工材精度≤0.2mm、挤制材精度≤0.5mm;制定相关行业标准不少于2项;申请发明专利不少于3件;生产示范线产能达到5000吨/年;新增产值5000万元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:张兴国、汪航、彭创) 6、先进铝合金材料及其产业化 课题1:铝合金材料及其粉末冶金零件制造技术研究 研究内容:针对汽车结构零部件以“以铝代钢”轻量化需求,以铝合金凸轮轴承盖、内外转子等部件为产品技术示范,开展高性能粉末冶金铝合金成分设计、部件冷坯成形、烧结工艺过程中的气氛保护和工艺参数控制、粉末冶金铝部件的致密化和变形控制、热处理工艺、批量试制下性能一致性控制等研究工作,建立铝合金粉末冶金工业生产示范线。 考核指标:合金材料屈服强度Rp0.2≥410MPa、硬度≥HB130;弹性模量E≥75GPa,断后伸长率≥3%;粉末冶金铝合金件最终产品线性尺寸与角度公差达波动范围≤0.2%,获得控制畸变及批量化生产等核心关键技术,发表学术论文不少于5篇,申请发明专利不少于3件,制定行业标准不少于2项,实现产能≥20万件/年。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:侯立群、连富奎、毛增光) 课题2:大型铝合金构件高压铸造、锻造成形技术研究 研究内容:针对新能源汽车对轻量化的需求,开展汽车大型铝合金结构件材料、成形工艺、质量控制等集成技术研究;开发AlSi9MnMo高强韧性的压铸铝合金材料,实现高强韧压铸铝合金自主化生产;研究大尺寸铝合金压铸构件内部质量、尺寸稳定性控制技术;基于热模拟、模拟仿真技术,研究大尺寸构件的锻压成形工艺;研究锻压构件的热处理强韧性调控技术;研究锻压构件的质量、尺寸一致性关键技术,掌握控制方法;建立国际先进的大型构件高压铸造及锻造产业化示范线。 考核指标:研制高强韧压铸铝合金AlSi9MnMo性能达到进口标准;新能源汽车电池箱等大型压铸构件抗拉强度Rm≥300MPa,屈服强度Rp0.2≥130MPa,延伸率A≥10%,一次性锻压成形长度尺寸≥650mm;新能源汽车关重结构件等大尺寸构件抗拉强度Rm≥340MPa,屈服强度Rp0.2≥310MPa,延伸率A≥9%;申请发明专利不少于5件,其中PCT专利不少于2件。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:侯立群、连富奎、邢志媛) (四)海洋材料 7、直流500kV光电复合海缆系统研发与产业化 研究内容:为突破全球能源互联发展的技术瓶颈,彻底打通±500kV交联聚乙烯直流海缆系统的关键技术环节,大幅提升我国直流电缆设计、制造技术水平,开展直流±500kV光电复合海缆系统制造技术与产业化应用的研究。具体包括:设计阻水性能符合200m水深同时满足3GW容量要求的大截面阻水导体;研究直流电场下绝缘材料空间电荷调控及抑制技术;探索适合±500kV直流绝缘材料生产的挤出工艺和大厚度绝缘硫化工艺;直流±500kV光电复合海缆工厂软接头设计与制作技术;高压直流海缆电气和机械特性测试平台研发。 考核指标:形成满足±500kV/3GW高压大容量柔性直流光电复合海缆的电气、结构设计技术规范;研制长度不低于500m的±500kV/3GW光电复合海缆样品;海缆系统(含工厂接头等附件)绝缘击穿强度大于30kV/mm,雷电冲击耐受水平不低于1050kV;整体样机(含工厂接头等附件)通过型式试验。发表不少于3篇;制定行业以上标准不少于1项;申请专利不少于5项,其中发明专利不少于3项;培养行业学术带头人1-2名。完成直流500kV光电复合海缆系统应用示范,新增销售2.5亿元,新增利润4000万元。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:王玉明、顾建民、王立平) 8、长效海洋重防腐涂料关键技术与工程应用 研究内容:针对严酷热带海洋环境下工程装备表面防护难题,开展石墨烯低成本宏量制备及无损分散研究,实现各种树脂体系中石墨烯的稳定分散与界面相容关键技术;开展石墨烯与微/纳功能组分设计、树脂分子结构设计与涂层制备、性能加速评价与自然环境验证、低表面处理涂装等关键技术研究,研发覆盖海洋大气和海水环境的海洋工程与装备长效海洋重防腐涂料材料体系,开展长效海洋重防腐涂料涂装工艺和工程验证技术研究,在海洋工程与装备领域实现批量生产示范应用。 考核指标:防腐涂层耐盐雾≥6000h,3.5%NaCl(60℃)≥300d,耐老化≥3000h,性能指标达到国际同类产品先进水平,不少于3年南海热带海洋环境验证和数据积累;在海洋工程、岛礁设施、海洋能源装备等实现不少于5项工程应用;建成产能不低于10000吨/年的长效海洋重防腐涂料生产线,年产值达到亿元以上;申请发明专利不少于30项,制定行业标准不少于2项;建成新型高端防腐涂料研发中心,培养企业技术带头人不少于4名。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:王立平、唐军务、顾建民) (五)先进碳材料 9、动力电池用石墨烯复合油性导电浆料 研究内容:开展石墨烯复合油性导电浆料制备工艺研发,重点研究石墨烯在氮甲基吡咯烷酮(NMP)中的分散技术,以及研究石墨烯与其它纳米碳导电剂的复配工艺;针对锂离子电池生产工艺,优化导电浆料加工性能,开展稳定性与流变性评价及其调控手段研发;针对磷酸铁锂和三元正极材料等各种动力电池体系,研发石墨烯复合导电浆料的应用技术;发展石墨烯复合油性导电浆料的低成本规模化生产技术,研发自动化控制与近零排放生产工艺。 考核指标:建成具有国内领先水平的年产万吨级石墨烯复合油性导电浆料生产线,建立完善的生产工艺与产品标准体系;导电浆料的总导电固含≥4%,石墨烯占总导电剂固含≥50%,铁含量≤10ppm,钴、镍、铜、锌等其它金属杂质含量均≤5ppm,含水量<2000ppm,粘度<1000mPas;导电浆料产品在国内动力电池龙头企业中实现规模应用推广,形成经济效益2亿元以上;申请发明专利不少于5件。 有关说明:要求企业牵头,鼓励企业与科研院所联合申报。财政补助原则上不超过1000万元,且不超过项目科技投入的20%。(指南编写专家:刘兆平、任文才、王立平)
|