北欧化工和Neste合作生产可再生聚丙烯 加速塑料循环和生物经济

2019年10月16日,Borealis(北欧化工)和Neste宣布双方就生产可再生聚丙烯(PP)进行战略合作,以加速塑料的循环和生物经济。这项合作将使北欧化工可在2019年底前使用Neste专有的NEXBT技术生产的100%可再生丙烷作为原料,在其位于比利时Kallo和Beringen的工厂中开始生产聚丙烯。北欧化工,创新聚烯烃解决方案的领先供应商;Neste,是世界领先的可再生柴油、可再生航空燃料供应商,也是提供完全可再生化学解决方案的专家。

作为可持续发展的行业领跑者,Neste为聚合物和化学品的生产提供传统化石原料的生物替代。Neste拥有300万吨可再生产品的年生产能力,以其专有的NEXBTL技术,可以利用几乎任何生物基础油或脂肪作为原料,包括低质量的废油和渣油来生产各种优质的可再生产品。

北欧化工将在比利时的工厂使用Neste公司生产的可再生丙烷,创建一个基于可再生丙烷的完整应用组合。这标志着北欧化工首次将生物原料部分替代化石原料用于PP的商业生产。这也是有史以来第一次以工业规模进行可再生丙烷脱氢。

北欧化工独特的丙烷脱氢(PDH)和PP装置,使该公司能够开始提供生物基丙烯,进而提供生物基聚丙烯,其中生物基含量可以进行物理验证和测量。此外,北欧化工在其Kallo和Beringen的生产中采用质量平衡方法,向客户提供可再生丙烯和可再生聚丙烯。

北欧化工聚烯烃创新与技术和循环经济解决方案执行副总裁LucrèceFoufopoulos说。通过与Neste的合作,我们可以为我们的客户和合作伙伴提供可再生PP解决方案的新产品组合,帮助他们使产品更加环保。忠于我们的EverMinds方法,我们在帮助建立塑料循环经济方面处于领先地位。北欧化工不仅将帮助保护环境,还将建立适合未来的业务。”

关于PP再生料

PP是聚丙烯塑料的简称,PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收,是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后,经过回收机的热化挤出制粒,可以再次当作原料来使用,把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。

PP再生料加工流程

一、首先加工的原料、分选

1、原料来源:PP大部分来自日用品较多,塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布、打包带等等。

2、选料:

首先把各种颜色不同的分开,因为分开后会使用起来更为方便,而且价格也可以提高许多,因而,用起来可以根据不同颜色深浅随意的调和,所以颜色分开好处很多。如果不分开颜色的话,生产出来的,只可能是黑色的,其利用的范围小,经济效益差。

二、打碎、清洗、晒干

先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽,经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮,进行反复的清洗,清洗后通过传送带,送入下一部工序,然后用甩水机甩干余水,然后进行晒干,备用。

三、拌色

一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等,都要按照利用生产什么产品来做。

四、造粒工序

将洗干净的原料放入槽内,经过加热箱,(加热时的温度不可太高,容易发脆,一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后,加入碳酸钙,进行搅拌,搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝,拉出来的丝经过冷水槽,进入下个工序。

五、切割

切割的标准一般是3mm*4mm,否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准,而切粒车刀片也要装好,否则切不好粒。