打出降本“组合拳”——山西新材料连续10个月盈利的背后

上半年，山西新材料抓住市场形势向好的有利时机，深化全要素对标，大力推进三项制度改革，通过责任抵押、内部市场化管理改革等方式，“点”上找准突破，“线”上带动引领，“面”上覆盖全局，打出了一套扭亏脱困、降本增效的“组合拳”，提升了组织效率，释放了经营活力，经营业绩稳步改善，保持了自2020年9月份以来连续10个月盈利的良好态势。 

试点先行  提升组织效率

山西新材料大胆探索，在第一、二氧化铝厂率先推行内部市场化管理改革，采用整体抵押承包的方式，充分挖掘蕴藏在基层单位和干部员工中的智慧力量。同时，为实现生产的经济高效运行，该公司按照“以矿定产、成本最低、效益最优”原则，将满产模式转变为“3+4”经济运行模式，尽最大努力止住“出血点”。

第一、第二氧化铝厂是山西新材料氧化铝生产的主体分厂，一直以来，体制机制不灵活、劳动生产效率低、管理精细化程度不高等因素，成为制约氧化铝生产成本降低的症结所在。要打破传统的管理模式，就要出重拳、下猛药，从束缚人员活力和管理效率的体制机制入手，让生产单位主动压成本、降费用，向精益管理要效益。

自今年3月份推行内部市场化改革以来，山西新材料第二氧化铝厂新一届领导班子从优化生产流程入手，层层分解落实生产指标，严格实施“日督促、周汇报、月总结”考核机制，并以精干、高效为工作目标，通过增加倒班补贴等方式，最大限度调动一线员工的积极性。今年4至6月份，第二氧化铝厂氧化铝产量持续提升，成本持续降低，21项重点指标中13项指标较改革之前得到优化，优化率达61.9%。

烧结法系统配用拜耳法系统产生的赤泥，可有效降低氧化铝生产成本。上半年，山西新材料氧化铝新老生产系统密切联动，重点围绕赤泥配用量和配用效果，抓生产稳定高效、优质低耗运行，第一氧化铝厂连续两个月配用赤泥量超考核值，主要消耗指标碱耗逐月降低，吨氧化铝降本163元。5月份，山西新材料氧化铝板块仅通过降低汽耗一项就节约成本200余万元。

上半年，第一、第二氧化铝厂大力推行干部风险抵押考核机制，通过科级以上干部缴纳风险抵押金的方式，实现“人人肩上有担子、个个身上有指标”。同时，第一、第二氧化铝厂充分发挥自身检修力量，最大限度地降低维检修费用，倒逼检修等外委单位核减包保费用，上半年，仅检修业务外包费用就降低了38%。

线上发力  释放经营活力

“选择最难、最核心的第一、第二氧化铝厂作为试点改革单位，就是要打破内部单位成本‘大锅饭’，倒逼生产保障单位、职能部门积极与民营企业对标，真正走出去闯市场，全面释放经营活力。”山西新材料人力资源部负责人介绍道。

按照“一厂一策、正向激励”的原则，山西新材料大力实施外向型管理改革，通过逐步核减绩效的办法倒逼生产保障单位实施管理改革。

3月初，山西新材料矿业公司首批76名干部员工正式入驻交口县山西道尔铝业有限公司，以成建制、大规模、跨区域、多工种性质输出人员的形式，成功转移富余人员200余名。同时，经过前期充分市场调研，矿业公司从矿石产品的多种经营入手，紧跟市场形势，仅用了10天时间就成功获批并启动耐火材料经营项目，签订合同金额607万元，让开采铝土矿的附属产品创造新价值。

山西新材料建安公司充分发挥人力和技术优势，积极拓展对外业务，先后承接多个外部项目，成功拓展了开曼铝业种分槽清理、遵义铝业电解设备维检包保项目、广西华昇深锥沉降槽清理等业务，并通过创新采用“机械悬空清理”技术，闯出了清理市场的新天地。

从矿山经营到工业服务，从技术研发到自控维护，从铁路运输到后勤保障，在主体生产单位大力推行市场化改革的同时，山西新材料各生产保障单位也结合自身业务特点，分兵突围，勠力攻坚，奋力抢占各自领域市场，全面释放经营活力，创造出了新的利润增长点。

整体联动 全面降本增效

上半年，山西新材料坚持目标导向、问题导向、结果导向，不断深化全要素对标管理，增强“1+8”全产业链、全级次、全要素对标管理体系和“三维度四层级”对标格局的有效性，紧盯对标指标，建立责任清单，细化对标措施，完善督察和分析评估机制，真正做到有部署、有落实、有检查、有考核，推动了各项指标持续优化。

山西新材料以“五标一控”为抓手，重点围绕“提产量、降消耗、促效益”，层层分解指标，完善激励机制，建立了部门、分厂、工区和岗位指标对标看板，并通过深入开展“赶超标杆我能干成什么”大讨论活动，形成了全员参与对标工作的良好局面。

“以前我们是根据电解槽硬件来判定槽况，现在新技术指标管理模式让槽况管理更科学、高效。”山西新材料电解厂生产装备科科长刘宣伟道出了“五标一控”管理模式推广后的积极变化。电解厂认真分析对比，积极学习借鉴，以分子比、槽温等7项指标为综合判定标准，将电解槽级别分为A、B、C、D四大类，通过加强技术分析、标准化作业及强化质量管控，实现了电解槽各项工艺技术条件平稳有序运行。目前，A、B类槽占比提高了20个百分点，铝液质量创历史最优水平。

“4月份，我们班节约脱模剂0.8吨，工区奖励了800多元。”山西新材料铝加工事业部班长杜占峰自豪地说。该事业部认真贯彻落实“铝合金+”发展战略，在大力推行产品优化转型升级的同时，持续推行全员全流程极限降本，将材料备件定额管理由年初的393项增加到444项，并对超出或节约的部分实行等价考核奖励，最大限度地调动了基层员工降本增效的积极性。

下半年，山西新材料将继续以自我革新的勇气和胸怀，不断进行探索与实践，持续深化改革与创新，努力创出一条中铝集团山西铝基地转型发展的新路子。