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[材料资讯] 中南大学刘楚明教授团队1.068亿元转让变形镁合金及制备技术成果

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发表于 2018-3-9 10:45:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
      根据国务院“实施《中华人民共和国促进科技成果转化法》若干规定(国发〔2016〕16号)”及《教育部 科技部关于加强高等学校科技成果转移转化工作的若干意见》(教技〔2016〕3号),中南大学于2018年3月8日至2018年3月22日对刘楚明教授团队所完成的变形镁合金及制备技术,包括3项国内授权发明专利成果转让事项进行公示。

亿元!中南大学刘楚明教授团队转让变形镁合金及制备技术成果 新闻 最新 推荐 精华 金属 高分子 无机 前沿 ...

亿元!中南大学刘楚明教授团队转让变形镁合金及制备技术成果 新闻 最新 推荐 精华 金属 高分子 无机 前沿  ...

成果转让信息表
1.一种中强耐热镁合金 201410021998.3
本发明涉及一种中强耐热镁合金。合金质量百分成分为:铝:7.5-9.0%,银:0.02-0.80%,锌:0.35-0.55%,稀土:0.01-0.10%,钙:0.001-0.020%,锰:0.05-0.20%,其余为镁及不可去除的杂质元素。添加稀土元素能显著提高镁合金的强度;适量添加银、钙能有效改善合金的高温性能。该合金在T5态室温抗拉强度≥350MPa,屈服强度≥210MPa,伸长率≥6%;150℃抗拉强度≥240MPa,屈服强度≥180MPa,伸长率≥18.0%,可应用于航空、航天和汽车工业领域要求高温服役条件的结构件,满足航空、航天及汽车工业的要求。
2.一种中强耐热镁合金厚板的成形工艺 201110308132.7
本发明公开了一种高强耐热镁合金薄板的制备方法,先将半连续铸造方法制备的镁合金锭坯均匀化处理;再进行高温锻造开坯,将该坯料锻造成厚度为30~80mm的厚板;然后快速加热厚板达到设定温度,采取多道次、小变形量的轧制方式在热轧辊上将厚板轧制成2~10mm的薄板,轧制后时效处理。本发明充分发挥了镁合金的高温塑性,轧制最大总压下量达到90%以上;制备的镁合金薄板室温时,抗拉强度≥475MPa,屈服强度≥430MPa,延伸率≥3%;250℃时,抗拉强度≥330MPa,伸长率≥12%,达到了航空航天工业上的应用标准。
3.一种高强耐热镁合金的锻造方法 201110308133.1
本专利公开了一种高强耐热镁合金的锻造方法。该锻造方法具体步骤为:制备坯料;加热坯料保温;加热上下平砧;配合中间退火工艺,在液压机上进行多道次锻造;锻后时效处理。锻造后镁合金组织均匀、晶粒细小、力学性能优越。时效后,常温抗拉强度≥450MPa,屈服强度≥410Mpa,延伸率≥3%;250℃时,抗拉强度≥320MPa,延伸率≥12%。该方法充分发挥了镁合金的高温塑性,并显著提高了镁合金的使用性能。

成果名称:变形镁合金及制备技术(包括3项国内授权发明专利)
受让方:青海北通镁业有限责任公司
转让方:中南大学
成果完成人:刘楚明教授团队
此次成果转让费用包括现金和股权两部分,共计1.0680亿元,其中现金为3680万元,股权为7000万元。

成果转让方为青海北通镁业有限责任公司,由青海海通电力装备有限公司、大通北川工业投资发展有限公司、中南大学三方共同出资(含专利技术出资)成立。中南大学以专利号为ZL201410021998.3的发明专利作价7000万元出资入股至青海北通镁业有限责任公司,另2项专利整体作价3680万元,由成立后的青海北通镁业有限责任公司受让,技术转让费由青海北通镁业有限责任公司向学校支付。

镁合金是目前可用的最轻的金属结构材料,具有密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力大、阻尼减振、电磁屏蔽等优点,被人誉为“21世纪绿色工程金属”,在航空航天及民用高技术领域具有广泛的应用前景。然而现有的镁合金材料(如AZ31、AZ61、AZ80、ZK60等)抗拉强度低,高温性能差,塑性成形困难,各向异性严重,极大地限制了镁合金产业的发展与应用。

刘楚明教授的团队一直专注于高性能变形镁合金材料的研制及其大构件制备关键技术攻关,历时十余年技术攻关,终于在国际上国际上首次成功研发出新型中强耐热镁合金(AQ80M)、高强耐热镁合金(VW64M)和超高强耐高温镁合金,突破了镁合金在锭坯制备以及塑性加工变形中的多项技术瓶颈,丰富和完善了镁合金塑性成形理论,制备的大规格高性能变形镁合金承载结构件满足型号技术指标需求,并首次在航天航空领域取得成功应用,能满足国防军工在此领域的重大需求,推动了镁合金产业的快速发展。

刘楚明教授是中国有色金属学会材料科学与工程学术委员会委员,中国航空学会材料工程分会委员,中国兵工学会金属材料专业委员会委员,中南大学特种材料成型技术研究所所长。多年来他一直致力于从事国防轻质材料的研究,一路走来,在镁合金的研发过程中并不是一帆风顺。由于镁合金构件在制备过程中,各向异性——金属沿着不同方向表现出不同的性能,严重影响镁合金在工程上的应用。如在航天领域,火箭的中间会有一个直径特别大的连接环,如果沿着各个方向的力学性能差异很大,就得增加环的尺寸,环尺寸的增加也就意味着火箭整体质量要增重,这将会增加火箭发射成本和影响火箭整体性能。

为了突破镁合金制备过程中产生各向异性这一难题,刘楚明和他的研究团队全身心投入研究之中,常常在全国各大型加工企业之间来回穿梭。但实验结果总不是那么令人满意,实验中总会不断有新的问题产生。他从不言放弃,因为他的心里始终坚信:走理论与实践相结合的道路,自己从事的研究一定会成功!最终,他克服重重困难,突破瓶颈,研制的高性能变形镁合金大型构件满足了我国某重大型号的迫切需求。

刘楚明教授团队近五年获国家授权发明专利24项,注册镁合金牌号2个,批准建立国家军用标准1项,发表国际论文33篇、国内论文25篇,出版《镁合金相图集》一本。

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发表于 2018-3-23 10:00:40 | 显示全部楼层
镁合金是目前可用的最轻的金属结构材料,具有密度小、比强度高、减震性能好等优点,在航空航天及民用高技术领域具有广泛的应用前景。然而现有的镁合金材料(如AZ31、AZ61、AZ80、ZK60等)抗拉强度低,高温性能差,塑性成形困难,各向异性严重,制约了镁合金大构件制备技术的发展和应用。


刘楚明教授团队一直专注于高性能变形镁合金材料的研制及其大构件制备关键技术攻关,在国防军工项目、企业和相关研究院所的型号研制任务的支持下,开展了大量基础研究及工程试验研究。十多年来,为了解决高性能变形镁合金在工程应用中的技术难题,他们放弃了所有的节假日和寒暑假,长年在实验室、加工企业、用户之间来回奔波,对使用中出现的问题以最快的速度在实验室进行研究分析,然后再一次加工样品送用户使用验证,出现问题后一次又一次的和用户讨论、反复多次和加工企业交流、不断进行理论分析和工艺创新,终于达到了用户的设计要求。


刘楚明教授团队这一技术成果攻克了镁合金材料强度低、半连续铸锭缺陷控制难,塑性成形性差,各向异性严重的技术难题,在国际上首次成功研发出新型中强耐热镁合金(AQ80M)、高强耐热镁合金(VW64M)和超高强耐高温镁合金,其中AQ80M和VW64M镁合金牌号已正式编入GB/T 5153-2016《变形镁及镁合金牌号和化学成分》国家标准;研发的大直径高品质锭坯半连续铸造及塑性加工生产技术,突破了镁合金在锭坯制备以及塑性加工变形中的多项技术瓶颈,丰富和完善了镁合金塑性成形理论,制备的大规格高性能变形镁合金承载结构件满足型号技术指标需求,并首次在航天航空领域取得成功应用,能满足国防军工在此领域的重大需求,推动了镁合金产业的快速发展。


刘楚明教授团队近五年获国家授权发明专利24项,注册镁合金牌号2个,批准建立国家军用标准1项,发表国际论文33篇、国内论文25篇,出版《镁合金相图集》一本。


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