碳纤维产学研

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我国碳纤维及其复合材料产业的一般发展模式是专家与企业的结合。其中不乏专家与企业成功合作的范例，但也有不少合作矛盾重重。如有些企业的工程技术人员看不起专家，认为他们说什么技术都头头是道，但现场遇到问题就束手无策，很多现场的问题全靠工程技术人员解决；反之，有些专家看不起企业的工程技术人员，认为你连碳纤维的基本知识都不懂，怎么可能把碳纤维搞好？还有一些企业，在解决了一定的工程技术难题后就盲目自信，认为自己已经是碳纤维专家了，什么都明白。科学与工程的矛盾，演变成专家与企业的矛盾，这对我国碳纤维的发展是极为不利的。

       一方面，由于各国对碳纤维技术的保密，要在国际人才市场上引进有系统经验的真正的专家非常困难。所以，国内为数不多的专家是国家稀有的宝贵财富，是企业发展碳纤维的技术支撑。从聚丙烯腈到原丝，从原丝到碳纤维，再从碳纤维到广泛应用的复合材料，形成了一个既庞大又复杂的碳纤维及其复合材料产业链，还有很多类似机理方面的基础研究科学问题尚未得到很好的理论解释，光靠企业的工程实践经验是无法破解的。值得注意的是，我们一些企业家曾经在传统工业领域取得了辉煌的成功，带着强烈的爱国情怀，全身心投入碳纤维事业，天天蹲在生产线旁边研究问题，这种精神值得钦佩，但是如果能有效地激励科技人员攀登科学高峰的激情，形成持续和不断扩大的研发实力，恐怕比你身体力行更有效益。因此，企业家们必须胸襟豁达，目光放远，力戒浮躁，尊重科技人员，努力建立一个好的分享机制，推动专家们悉心去研究，不断攻克技术难关，并用他们的研究成果去指导工程实践。

       另一方面，在碳纤维及其复合材料的整个产业链中，除了基础科学研究的学术和理论，也依然有大量工程实践的经验与技术，尤其是大规模工业生产线，我国的专家也极少有实际工程方面的经验。毕竟当前整个中国还没有一条能高效、稳定、连续和低成本的碳纤维工业化装置成功运行，所以专家们也无从去积累经放大或成熟后的工程经验。主要的经验只能靠企业的工程技术人员和专家一起在实践过程中去摸索。这些宝贵的经验，应该成为专家们科学理论的验证数据和进一步深入研究的基础数据，所以也理应得到专家的尊重与认可。

     只有科学研究与工程实践的相互促进和螺旋式提升，才能真正形成一个既有科学理论和又有工程实践经验的完整的技术体系。这是我国碳纤维及其复合材料产业链可持续发展，赶超发达国家的必要条件。

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目前PAN基碳纤维的主要生产方法有硝酸法、硫氰酸钠法、DMF法和二甲基亚砜(DMSO)法等。
硝酸法操作不易控制，规模难以放大，安全性差，污染严重等，不具备工程化的条件。
硫氰酸钠法由于反应介质中含有大量的碱金属离子，对碳纤维原丝的质量影响较大，难以做出T300以上的更高强度的碳纤维产品。
DMF法可以做出很好的碳纤维产品，日本、台湾的企业，都有采用该工艺的成功经验，但由于DMF毒性较大，已经被限制使用。
二甲基亚砜(DMSO)法是目前国内外公认的最先进的工艺，DMSO腐蚀性小，可以靠简单的减压蒸馏提纯，日本东丽公司采用了该工艺。