田鹏、刘中民Adv. Mater:实现高硅Y沸石的直接合成

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低碳催化与工程研究部田鹏研究员、刘中民院士团队在沸石分子筛合成研究方面取得新进展，通过发展合成新策略，首次合成硅铝比（SiO2/Al2O3）高达15.6的高硅Y沸石分子筛。
　　流化催化裂化（FCC）和加氢裂化是目前石油炼制工业中最重要的原油二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺。具有FAU拓扑结构的高硅Y沸石是当前工业裂化催化剂的主要活性组分，其工业消耗量居全球固体催化剂首位。常规合成Y沸石固有的低硅骨架特性以及由此导致的结构不稳定性，成为材料直接应用的主要瓶颈。工业实践和基础研究均表明：提高Y沸石骨架硅铝比是改善酸性质、提高稳定性、进而提升催化剂反应性能的最佳途径。目前工业广泛使用的高硅Y沸石主要通过对常规合成的Y沸石进行后处理获得，不仅操作复杂，耗能费时，晶体表面和内部也会存在脱铝梯度，造成酸中心分布不均。与之相比，直接合成的高硅Y沸石结构完美，铝分布均匀，是理想的催化材料，也是工业界和科研人员一直追求的目标。然而，过去60年来，Y沸石的骨架硅铝比始终难以突破5至9的限制，高硅Ｙ沸石的直接合成一直是分子筛合成领域的巨大挑战。

　　该项研究中，研究团队提出高硅Y沸石的合成新策略（NOA-co策略），在高分散的FAU晶核溶液、较大体积的有机模板剂、低碱度的合成凝胶三者协同作用下实现了其直接合成。基于NOA-co策略，研究团队发现多种高效合成高硅Y沸石的有机模板剂，并对晶化机理进行了探讨。

　　NOA-co策略合成的高硅Y沸石的粒径尺寸为100至250 nm，具有高的结晶度、优异的热/水热稳定性。与后处理法所得的高硅Y沸石相比，NOA-co策略直接合成的材料具有更多的强酸中心，且酸中心分布相对均匀，在大分子原料的裂化反应中表现出优异的催化活性。NOA-co策略的提出为高硅沸石的合成提供了研究新思路。
　　上述研究成果发表在《先进材料》(Adv. Mater.)上。该工作得到国家自然科学基金项目、前沿科学重点研究计划项目、大连化学物理研究所自主部署基金项目的资助。(文/王林英 图/朱大丽)
        文章链接：https://doi.or%20g/10.1002/adma.202000272
       文章来源：大连化物所
       田鹏，女，1976年出生。工业催化博士，研究员 ，博士生导师。中国科学院大连化学物理研究所分子筛合成研究组（DNL1202）组长 。1997年毕业于郑州大学化学系，获学士学位。2004年毕业于中国科学院大连化学物理研究所，获博士学位。毕业后在大连化物所应用催化研究室工作。2000.1-2000.9在法国巴黎第六大学作访问学者。